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产品简介 AZ设备安装**高强无收缩灌浆料是我公司根据设备安装需要,专门为大型设备、精密设备地脚螺栓与机座锚固*的一种灌浆材料。本品由高强胶凝材料、**塑化组份、膨胀组份、优选级配集料及微量改性组份预拌制成的材料.用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。 产品特点 灌浆料具有自流、无收缩、早强和高强的性能,并具有质量**、缩短工期、降低成本和方便施工的优点。它能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合,使之承受设备的全荷载,从而满足各种机电设备的安装要求,是无垫板设备安装时代的理想灌浆材料。 使用范围 1.大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。 2.钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。 3.后张法预应力钢筋灌浆。 5.地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。 技术指标 项目 型号 1天竖向膨胀率(%) 抗压强度(MPa) 流动度(mm) 坍落度(mm) 容重 (t/m3) 1天 3天 28天 AZ-1通用型 ≥0.02 25-45 40-55 65-85 ≥340 ---- 2.3 AZ-2**流态型 ≥0.02 20-30 35-50 60-70 ≥340 ---- 2.4 项目 型号 1天竖向膨胀率(%) 抗压强度(MPa) 流动度(mm) 坍落度(mm) 容重 (t/m3) 2小时 1天 28天 AZ-3抢修型 ≥0.02 ≥15 30-45 65-75 ≥300 ---- 2.3 AZ-4**高强型 ≥0.02 ≥15 35-55 75-95 ≥340 ---- 2.3 使用方法 1、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 2、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。 第二步:支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:AZ高强无收缩灌浆料配制 1、一般通用型按12-13%的标准加水搅拌(具体型号的加水量以出厂合格证**用水量为依据)。 2、**采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以**30分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 3、 灌浆开始后,**连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 5、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 6、每次灌浆料厚度不宜**过100mm。 7、当设备基础灌浆量较大时,应选择骨料较粗的灌浆料,搅拌应采用机械搅拌方式,以**灌浆施工。 第五步:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机48小时以上,以免损坏未结硬的灌浆层。 参考用量 参考用量以2.28-2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。 包装储运 1、包装规格:40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。